重力浇铸模具

重力浇注模具的设计不仅千变万化，而且其理论远比压铸模要高许多。重力浇注模具常采用砂型。

重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。

重力铸造法又称为金属模铸造法，成形原理是靠冒口的重力作用来补充凝固收缩。此重力浇注模具可重复使用，也可称为模铸造。

1、金属模铸造法之冷缺方式可使用空压气体(气冷式)或空压气体加水之混合雾气(水冷式)，使模具及铸件本体冷却。

2、金属模铸造法之铸件需预留加工尺寸量仍高， 原因是铸件经热处理后会有变形之情况。

3、金属模铸造法之制程中铝水之除气作业相当重要， 否则铸件于表面加工后   易产生针孔。

4、金属模铸造法较适合少量多样的订单生产制程方式。

重力浇铸模具设计及制作：

1、模具零件全部采用计算机三维造型，提高设计效率。

2、计算机中仿真模具运动情况，模具良好配合状态。

3、制作用户设备三维造型，在计算机中模拟模具在设备上的安装情况。

4、模拟铸造、锻造工艺过程，提供工艺改进意见。

5、设计、加工、过程模拟一体化参数设计，使方案优化。

6、模具零件全部采用数控加工，零件的互换性，提高模具精度。