铝合金铸造模具

铝合金铸造模具是铸造模具的一种，铝合金铸造的工艺和方式种类繁多，从自身所需角度出发，坚持选择正确的工艺来铸造就能铸造出适合的铝合金，也是生产万变不离其宗的法则之一。

铝合金是一种与我们生活生产紧密联系密不可分的材料，在生活生产中随处可见，与日常的生活生产息息相关。

在合金的铸造中，铝合金是应用为广泛的，也具有其他合金的特性。不同的铝合金所表现的的物理化学性能均有所不同，结晶过程也有所差异。根据不同的铝合金的特征，选择合理的铝合金铸造方法，能   的减少铸造过程中所带来的缺陷。铝合金铸造的工艺性能可细分为多种。不同的铝合金由于其合金的成分不同，所以其所具有的某些特性也不尽相同。另一方面，合金的加热温度、工艺的复杂程度、人工铸造因素等也会给铝合金的特性带来差异。铝合金铸造有一个主要的特征就是吸气性，这是由于铝合金的组成成分等与燃烧产物等所含水分发生化学反应而产生气体被铝液体吸收所导致。另一方面，铝合金铸造的工艺还可分为砂型铸造和金属型铸造两大类，各有其优缺点，用户可根据其自身情况，选择适合其自身生产的铝合金铸造工艺。

在铸造生产中，工艺—铸模—设备是一个不可分割的系统，好的工艺设计要依靠铸造模具体现出来。同样，一个蹩脚的工艺设计，可能使一套加工的铸模因无法生产出合格铸件而报废。铸模和设备的合理配合也是一样重要的。

因此，在确定工艺方案、进行工艺设计时，   同时着手铸模和设备的准备工作，即实施并行工程是   的。正因为如此，国内一些企业在引进制芯机的同时引进芯盒，引进一些复杂铸模(如轿车缸体)的同时也包括了工艺设计。

在创新日渐成为经济发展主旋律的现代社会，产品   新周期日益缩短，新产品层出不穷，这也就要求制造工业与之适应并发展，作为制造工业基础的模具业，必然随之发展。可以说，尽快地推出   、的模具，是抢占市场的   要和关键因素之一。

铝合金铸造模具技术要求：

1)化学成分合金的化学成分应符合GB/T15114-1994的规定。

2)力学性能

①当采用铸造模具试样检验时，其力学性能应符合GB/T15114-1994规定

②当采用铸造模具本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%，若有要求，可由供需双方商定。

3)铸造模具尺寸

①铸造模具的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定。

②铸造模具的尺寸公差应按GB/T6414-1999的规定执行。有规定和要求时，须在图样上注明。

③铸造模具有形位公差要求。

④铸造模具的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准，有规定和要求时，须在图样上注明。

4)铸造模具需要时，其加工余量按GB/T15114-1994的规定执行。若有规定和要求时，其加工余量须在图样上注明。

5)表面质量

①铸造模具表面粗糙度应符合GB/T15114-1994的规定。

②铸造模具不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。

③铸造模具允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致。

④铸造模具的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净。但允许留有痕迹。

⑤若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定，否则图样上应注明或由供需双方商定。

⑥铸造模具需要加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳   氧化、化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定。

在铝合金铸造工艺的选择时   考虑可行性和成本因素。通常许多铝合金的铸造都可以通过任何一种工艺来进行，铝合金铸造的   铸件有以下特性：

1）有填充狭槽窄缝部分的良好流动性。

2）有比一般金属低的熔点，但能满足   大部分情况的要求。

3）导热性能好，熔融铝的热量能向铸模传递，铸造周期较短。

4）熔体中的氢气和其他气体可通过处理      的控制。

5）铝合金铸造时，没有热脆开裂和撕裂的倾向。

6）化学稳定性好，抗蚀性能强。

7）不易产生表面缺陷，铸件表面有良好的表面光洁度和光泽，而且易于进行表面处理。

8）铝合金铸造的加工性能好，可用压模、硬模、生砂和干砂模、熔模石膏型铸造模进行铸造生产，也可用真空铸造、低压和高压铸造、挤压铸造、半固态铸造、离心铸造等方法成形，生产不同用途、不同品种规格、不同性能的各种铸件。

另外，铝合金铸造模具在轿车上是   了广泛应用，如发动机的缸盖、进气歧管、活塞、轮毂、转向助力器壳体等。