壳芯机制芯使用的原料为覆膜砂，通过高压气流瞬时将砂射入型腔，模具加热(电或煤气）至180-240℃固化结壳，模架180旋转，倒出产品里多余的砂，形成一个完整的壳芯，以便产品 的排气。一个壳型的成型周期一般为30-300秒钟（因砂型大小而定）。产品表面光滑，，成型后即可使用，缩短制芯时间及工艺流程，生产。
壳芯机占地面积小，操作简便、工艺参数可调。电加热，压缩空气作动力。二路模温数显自动控制。 电器或国内 电器。控制方式可手动、点动、单周自动、全自动。自动控制上砂机，向砂斗内加砂。可选装置：控制方式、接芯小车、斗式提升机、液压控制、煤气加热。
志航壳芯机的生产优点：
1、生产效高：壳芯机工作过程是注砂与紧实同时完成的，并立即预热在芯盒中硬化一个循环周期仅需十几秒，即可生产出供浇铸用的砂芯。
2、模架自动翻转180°倒空余砂形成壳芯，此项工艺可节省覆膜砂40%。
3、砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸 、表面光洁，从而可以减少铸件加工量。
4、可以省去很多制芯用辅助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。
5、减轻劳动强度、操作灵活简便、容易上手，采用电加热温度可自动控制，工作场地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。
