表面干型铸造模具型砂的主要特点

　　表面干型铸造模具铸造是在湿型铸造基础上发展起来的一种工艺,它是将砂型经过自然风干,刷涂料和表面烘干至十几毫米而成。表面干型与湿型相比,表面层,湿度小,因此,浇注质量较大的铸件不易产生气孔、粘砂和冲砂等。与干型相比,可节省烘炉工序,节约燃料和电力,缩短生产周期,劳动条件。

　　表面干型铸造模具型砂的主要特点是采用粗砂、活化膨润土和加入木屑,并使用涂料。

　　表面干型型砂的性能和配制基本上兼有湿型砂和干型砂的要求。做型砂粘结剂的膨润土,要求具有高的湿压强度和热湿拉强度,这些要求与湿型砂的相似;表干型需要用涂料和烘干,故采用粗的原砂,型砂中不加煤粉等抗粘砂附加物,这些要求又与干砂型相近。表干型不需要专门的烘干设备,生产周期比较短,清砂也较容易,但它对型砂性能和工艺操作要求比较严格。表干型主要用于浇注中型铸造模具铸件,其中较大的达十几吨重。