随着机械加工工业的开展，出产中依托冷作模制作的零件不断增加，运用的冷变形模具品种不断增加。冷体积模锻（冷镦、冷挤压、压印等）；板料冲压（如拉伸、落料、切边、冲孔等）；资料轧制（冷轧、轧轮成型等）。虽然冷变形模具的品种繁多，作业条件纷歧，功能请求也有所不同，但根底作业情况附近：即均在冷状态下使金属变形，作业时接受较大的剪切力、压力、曲折力、冲击力和摩擦力。铸造模具因而对这类模具钢应具有以下根本功能：
1）和，以在接受高应力时不容易发作微量塑性变形或损坏。
2）高的功能，在高的磨损条件下能模具的尺寸精度，这点对拉伸模和冷冲压模显得愈加主要。
3）满足的耐性，以便在冲击载荷和动载荷下，不易发作作业韧的脱落或溃散。
4）热处理变形要小，铸造模具因大多数模具具有杂乱的型腔和准确精度，热处理的变形很难用修磨加工来，此外有些冷变形模具还应有满足的耐热功能。
怎么合理的挑选冷变形模具的资料和恰当的热处理手段，以提高模具的运用寿命是出产中为关怀的疑问，作为冷变形模具的正常失效应该是磨损、微量的塑性变形和疲惫失效。但在实际出产中，除磨损失效外，铸造模具而以崩韧折断、开裂等提早失效，层出不穷。众所周知，影响冷变形模具的运用寿命是一个归纳的因素；原资料挑选的合理性、原资料内部的冶金质量、规划和制作技术的合理性、运用条件和操作工人的技术水平等。
