热芯盒模具

热芯盒模具又称负压实型铸造，是将泡沫塑料制成的模型埋入无粘结剂的干砂中造型，采用微震加负压紧实，在没有芯子乃至没有冒口的状况下浇入液态金属。产物执行规范和质量体系：可按精细铸造规范消费以及检验。　　

热芯盒模具包括定芯盒和动芯盒，定芯盒和动芯盒分别包括框架、顶杆、复位杆、顶芯杆和打板，打板集成了火嘴、   气通道、密封螺丝、   气进气管，在每个打板上均紧固着复位杆、顶芯杆、打板限位杆，定芯盒的顶杆支撑定芯盒的打板，动芯盒的汽缸顶杆支撑动芯盒的打板，而且，内部   气通道是在打板内部钻出互相连通的孔，而且，复位杆、顶芯杆、火嘴、打板限位杆均用螺栓紧固在打板上，另外，火嘴的排列和布局根据砂芯的形状设置；本实用新型热芯盒不仅能减小火嘴与芯盒间的距离，同时能每个火嘴都能直接加热芯盒，以提高加热效率。

热芯盒制芯是铸造生产中一种机器制造砂芯的方法。具体是将铸造用砂、热固性树脂和催化剂混合成的砂料射入具有加热装置的芯盒中，加热到180～250°C，使贴近芯盒表面的砂料受热，在温度作用下，其粘结剂在很短时间内即可缩聚而硬化，形成砂芯，不须再进烘炉烘干，具有缩短生产周期等优点。而且，只要砂芯的表层有5-10毫米结成硬壳即可从芯盒取出，   部分的芯砂在余热和硬化反应放出的热量的作用下，可使余砂自行硬化，它为生产尺寸精度高的中、小砂芯(砂芯壁厚一般为50— 75mm)提供了一种非常   的方法，特别适用于汽车、拖拉机或类似行业的大批量铸件生产。

热芯盒铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构   一样的零件了。热芯盒铸造模具是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压，压力较高，故俗称热芯盒铸造模具工艺。造型分为：湿砂造型、   砂型、消失模铸造。

热芯盒模具铸造契合当今铸造技巧开展的总趋向，有着宽广的前景，它是替代保守的砂型铸造工艺的，与保守铸造技巧相比，还具有   的长处。模底板与砂箱之问采用一组定位销和一组定位套的定位装置。为了防止砂箱在造型或合箱时被卡死（即定位销和定位套不能合进去或不能分开），因而一端用圆形定位销和圆形定位套相配作为定位端，另一端则用扁定位销与扁定位套相配，起到宽度方向定位和长度方向导向的作用，所以常把扁销称为导向销，扁套称为导向套，导向销有时也用圆形的。普通机械造型机的上下模底板均安装定位销，而上下砂箱均装定位销。合箱时再借助于合箱销进行合箱。但自动化造型线则是下砂箱安装定位套，而上砂箱安装定位销，因此造型时，下模板安装定位销而上模扳安装定位套，有些造型线，每循环一周，砂箱要调一次头，所以上砂箱的两个定位销   用同一种扁销。当圆弧面与圆套相配合时起定位作用。当扁面与扁套相配时起定向作用。

覆膜砂热芯盒射芯机造型的优点：

1、成本低

(1)一次性投资少

覆膜砂热芯盒射芯机制型(芯)一次性投人为热芯盒射芯机和模具。射芯机每台价格在1.6-3.5万元不等，每套模具在0．6～1．0万元。

(2)生产成本低

覆膜砂热芯盒射芯机制壳材料只有覆膜砂和脱模剂，覆膜砂工艺制壳一台射芯机耗电。

2、制壳环节少、、制壳环节少、生产周期短。

覆膜砂热芯盒射芯机利用气压将覆膜砂吹入金属型型腔中，采用电加热棒加热金属型对覆膜砂进行加热硬化，从而形成型壳，即可合箱浇注，加热过程仅需要1-3min（视工件来定），周期短，环节少。

采用覆膜砂热芯盒工艺使用双工位射芯机每台每班产量为150模，每模12个铸件，每班产量为1800个铸件，人均产量是人工造型的6倍。

覆膜砂热芯盒射芯机造型，覆膜砂成型性好，轮廓清晰，可以采用叠箱的方法进行浇注，工艺出品率高，可达到90%以上，生产过程只有制壳、浇注和清理3个过程，工艺过程简单，受环境因素影响小，只要模具结构，铁水质量良好，浇注速度合适，就能   合格的铸件，过程容易控制。

覆膜砂工艺生产环境较好，劳动强度较低，覆膜砂溃散性好，在浇注过程中激烈燃烧，游离的苯酚在浇注时排放少，浇注完成后型壳自行溃散，铸件清理简单。