热芯盒壳型模具

热芯盒壳型模具是采用液态热固性树脂和催化剂配制芯砂，填入加热到   温度的芯盒内，贴近芯盒表面现象的砂芯受热，其黏结剂在很短时间即可缩聚而硬化(其固化时间只需几分钟)。它为生产尺寸精度高的中小砂芯(砂芯壁厚一般为了50~75mm)提供了一种非常   的方法，特别适用于汽车、拖拉机或类似行业大量流水生产中小型砂芯。

热芯盒壳型模具制芯工艺可采用呋喃树脂作黏结剂，也可采用热固性酚醛树脂和脲醛树脂。但是热固性酚醛树脂的保存期短，一般只能存放三个月，夏季还要短些。酚醛树脂砂的常温强度及硬化速度都不如脲醛树脂，但是它含氮量   少，热强度、发气量、抗吸湿性都比脲醛树脂砂好。脲醛树脂成本较低，常温，硬化，砂芯出砂性能好，但是树脂黏度较大，不易混匀，砂芯热强度低、发气量大、吸湿性大、含氮量高。浇注时脲醛树脂受热分解，会产生氨(NH3)，氨进一步分解为氮和氢，同时会向金属中扩散。因此树脂中氮含量越高，铸件产生气孔缺陷的可能性也越大。所以一些树脂用量不大的铸造厂往往习惯采用呋喃树脂。

热芯盒壳型模具工艺所用的潜伏型硬化剂是强酸弱碱盐，常用的是氯化铵，它在水中分解呈弱酸性，受热后水解产物分解使酸性增强。

热芯盒具有的优点：

1、在制芯时能够节省非常多的辅助设备还有工具，就像烘芯机、烘干器、芯骨、蜡线等设备。

2、热芯盒操作者劳动强度不高，操作起来非常方便，机器操作灵活，可以很快熟练掌握操作方法。机器使用电加热，能够轻松控制加热温度，车间能够很好地保持清洁，非常符合制芯过程机械化、自动化的要求。

3、要是配合气体发生系统，此机器还能当作冷芯使用。

4、热芯盒的生产效率非常高，生产时将填砂和紧实结合一起完成，而且马上在热芯盒内硬化，一个循环周期只要几十秒甚至十几秒的时间，就能生产出需要的砂芯。

5、生产的砂芯质量非常高，尺寸   ，表面光洁，能够降低铸件加工余量。

热芯盒壳型模具操作规程：

1、热芯盒壳型模具应遵守铸造设备通用操作规程。

2、热芯盒壳型模具工作前还   遵守：检查热芯盒射芯机上行程开关和碰块；接通热芯盒射芯机电源，打开压缩空气伐门，先用手动方法，对各机构逐进行点动试车，然后用 自动方法，进行一个循环试车，确认   正常后，方可进行生产。

3、热芯盒壳型模具工作中还   遵守：在热芯盒射芯机开动后，一个循环未完成时，不许中途调整电器，以免发生误动作，造成设备人身事故；热芯盒射芯机的每一个循环后，   用喷咀   芯盒上残存的砂子，并喷涂分型剂；在未切断电源和所气源前，不准将手伸入芯盒和夹紧器之间的空隙处，或把手放在导轨上，以免发生人身事故。 一般不准空射，如   空射，   要把压缩空气伐门关小；如果用手操作，不准同时操作两个电器开关。

4、热芯盒壳型模具工作后还   遵守：操纵各个电器开关，使热芯盒射芯机各机构恢复到原始位置，然后切断电源和气源；折下射砂头，清理积砂和粘砂；   排气塞内的粘砂；取下射砂筒，   缝隙中的粘砂，用石蜡涂擦内壁，但不要将缝隙堵塞；   闸板上的积砂，并在闸板上涂石墨粉，以减少磨擦；   导轨和导杆上的积灰和积砂，并涂上一层润滑油。