需要对铸造模具进行热处理吗?
在固态下，一种金属热处理技术，通过加热，保温和冷却获得所需的结构和性能。该技术在平板平台行业的铸模热处理技术中占有重要的地位。为了使金属工件具有所需的机械性能，物理性能和化学性能，除了合理地选择材料和各种成形工艺外，热处理工艺常常是的。
除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理组合之外，模具的表面性能对于模具的工作性能和使用寿命至关重要。
模具表面处理技术是一项系统工程，可通过表面涂层，表面改性或复合处理技术来改变模具表面的形状，化学成分，结构和应力状态，从而获得所需的表面性能。
渗氮工艺包括气体渗氮，离子渗氮，液体渗氮等。在每种渗氮方法中，都有几种渗氮技术，可以满足不同钢种和不同工件的要求。由于渗氮技术可以形成性能优异的表面，并且渗氮过程与模具钢的淬火过程非常协调，因此渗氮温度低，渗氮后无需进行剧烈冷却。模具的变形，因此模具的表面了加强。氮化技术被较早地采用并被广泛使用。
模具渗碳的目的主要是为了提高模具的整体强度和韧性，即模具的工作表面具有和。由此引入的技术思想是使用低品位的材料，即通过渗碳和淬火来代替高品位的材料，从而降低制造成本。
铸造模具：根据使用的不同冷却介质，真空淬火可分为真空油淬火，真空冷却淬火，真空水冷淬火和真空硝酸奥氏体淬火。模具真空热处理的主要应用是真空油淬，真空淬火和真空回火。为了保持工件(例如模具)的真空加热的优异特性，冷却剂的选择和配方以及冷却过程非常重要。模具淬火过程主要采用油冷和空冷。
计算机模拟技术在热处理过程中的成功和应用使模具的智能热处理成为可能。由于模具生产的小批量和多特征，对热处理性能的以及不允许有废品的特征，模具的智能加工成为。
随着加工机床和切削工具性能的提高，用于模具材料的预硬化技术的发展也在加速。模具材料的预硬化技术主要由模具材料制造商和实施。通过调节钢的化学成分并配备相应的热处理设备，可以批量生产质量稳定的预硬化组件。使用预硬化的模具材料可以简化模具制造过程，缩短模具制造周期，并提高模具的制造精度。可以预见，随着加工技术的进步，预硬化的模具材料将用于的模具类型。
