覆膜砂模具在铸造模具行业中的地位
覆膜砂模具是一种铸造模具行业中使用得比较多的工艺，因为覆膜砂的优良特性使得覆膜砂模具工艺的优点比较难以替代，它的工件度和制造效率都比较有。但是覆膜砂模具也容易出现一些问题，其中积碳就是比较常见的一种问题，那么为什么会产生积碳现象、我们有应该怎么解决这个问题呢?下面小编为大家仔细解答。
覆膜砂原料及铸造工艺中我们可以分析出模具、芯盒的积碳原因，有以下三个方面：
1、覆膜砂中的原料粘在模具、芯盒上，长时间加热后碳化、发黑。
2、脱模剂脱模剂原料不合格，不，长时间使用后脱模剂碳化，形成积碳。
3、保养后的模具、芯盒在使用时未清理干净，长时间加热后碳化、发黑。
模具、芯盒积碳后果：
1.影响模具芯盒尺寸，砂芯砂型尺寸变小，进而影响到铸造件的尺寸。
2.脱模效果差，砂芯砂型不，浇铸后的铸件后续处理困难。
模具、芯盒清理完成后，我们以后就要尽量避免再形成积碳了，毕竟每次清理，多少会对模具、芯盒造成的损伤。
那如何避免这些问题的出现呢?
1.选用好的覆膜砂，调整射芯机压力至合适，砂芯砂型的强度，砂芯砂型的完整度，尽量减少覆膜砂原料在模具、芯盒上的残留。
2.使用无积碳型脱模剂，使用后可在模具、芯盒上形成保护模，可避免脱模剂自身形成积碳，也了脱模效果。
3.保养后的模具、芯盒，在使用时要清理干净，喷涂脱模剂后再使用。
覆膜砂模具的原料积碳原因：覆膜砂原料及铸造工艺中我们可以分析出模具、芯盒的积碳原因，有以下三个方面：
1、覆膜砂中的原料粘在模具、芯盒上，长时间加热后碳化、发黑。
2、脱模剂脱模剂原料不合格，不，长时间使用后脱模剂碳化，形成积碳。
3、保养后的模具、芯盒在使用时未清理干净，长时间加热后碳化、发黑
模具、芯盒积碳后果：
1.影响模具芯盒尺寸，砂芯砂型尺寸变小，进而影响到铸造件的尺寸。
2.脱模效果差，砂芯砂型不，浇铸后的铸件后续处理困难。
模具、芯盒清理完成后，我们以后就要尽量避免再形成积碳了，毕竟每次清理，多少会对模具、芯盒造成的损伤。
