志航介绍全自动射芯机的产品结构
一、
射芯机的壁厚，金属芯盒多采用带有凸缘和加强肋的薄壁箱形结构，在强度和使用寿命的前提下，射芯机尽可能减小壁厚和加强肋的厚度，通常中小型芯盒的壁厚为8~10mm，大芯盒的壁厚度取12~14mm。
二、射芯机的芯盒凸缘和护板为防止磨损、延长芯盒使用寿命，在芯盒分盒面和填砂面设有加宽加厚的凸缘。而铝质芯盒的凸全自动射芯机的产品结构是怎样的缘面上还应加设护板，护板通常采用Q2或30钢制成，其厚度为3mm，并用沉头螺钉紧固在芯盒上。
三、射芯机的活块：射芯机的芯盒中阻碍出芯或难以出芯的部分通常设置活块。活块与芯盒常用的连接固定形式有滑座式、燕尾槽式和定位销式三种。其中滑座式使用。
1、射不足或不射砂:在排除因有结块砂或射砂压力不足造成的问题外，较为重要的原因是橡胶挡板选择不当。我们原来采用3一4mm厚的合成橡胶板，因弹性差且硬，而经常出现这类现象。改用2一3mm厚的汽车内胎后，没有再出现这类问题。但如要充填的砂腔厚小于Zmm时，有可能射不足这些地方，这时应修改模或型。
2、橡胶挡板寿命问题:橡胶挡板因每次射砂时均被较高压力的砂流磨过，数百次射芯(型)后会造成中心磨损而漏砂现象，因此要经常更换。原使用合成橡胶板时，寿命不上百次，改用内胎后，射500次而不漏砂。
3、砂芯、型的成本:因酚醛树脂较贵`故芯砂成本较高。因此全自动，全自动射芯机问题的分析应选用树脂、擦洗砂来降低树脂加入量。
