射芯机在铸造中的应用，清洗及使用说明

　　射芯机铸件的冷却：为防止铸件在浇注后因冷却过快而产生变形、裂纹等缺陷，并铸件在清砂时有足够的强度和韧性，铸件在型内应有足够的冷却时间。如因铸件结构性能或生产周期等原因，需要提前开箱时，出型铸件也宜埋置于干燥的热砂中火置于保温炉中缓慢冷却到足够低的温度后，方能进行清砂操作。铸件的型内冷却时间与铸件的重量、壁厚、复杂程度、合金种类和铸型性质等多种因素有关，很难用计算方法确定，

　　通常根据生产经验，用图表来确定铸件的型内冷却时间或出型温度。

　　射芯机实型铸造原理：实型铸造又称气化模铸造、消失模铸造、无形腔铸造等。它是采用泡沫塑料模样，造型时模样不取出，形成无型腔铸型，浇注时高温金属液使泡沫塑料气化、消失，金属液取代原泡沫塑料模样，凝固冷却形成铸件的一种铸造方法。

　　实型铸造与普通铸造根本差异在于没有腔型和分型面，使铸造工艺发生了重大变革。其主要特点如下：

　　⑴由于突破了分型、起模的铸造工艺界限，使模样可以按照铸件使用要求设计，制造出理想结构的铸件，扩充了铸造的工艺可行性和设计自由度。

　　⑵简化了造型工序，取消了复杂的造型材料准备过程。

　　⑶造型材料废弃少、混砂、砂处理、造型及清理设备的投资大为削减。

射芯机的清洗及使用说明

　　射芯机的芯盒的结垢与清洗是许多企业来一直未能解决的难题。覆膜砂射芯机的芯盒中垢物的形成机理，主要是由于芯砂表面的树脂在射砂过程中受到射砂气流的冲击，部分树脂破裂，少量的树脂被挤压粘附于芯盒表面，日积月累逐渐在芯盒表面形成一层坚硬、致密的硬化树脂垢。因此，射砂压力过大，树脂质量差，芯砂中树脂加入量过高，脱模剂与所用树脂不匹配，芯盒表面粗糙等等都将促使射芯机的芯盒结垢。

　　射芯机的芯盒结垢不仅会带来铸造模具表面粗糙，严重影响砂芯的外观质量，导致铸件粘砂、尺寸精度降低的问题，严重时还会造成铸件批量废品和铸造模具报废，所以我们要注意射芯机的清洗和保养，让它为我们所用。在进行自动运转前经手动空转。

　　射芯机：开动前要检查运动部件中有无导物、有无非设备操作人员靠近。不要将工具等杂物放在设备上。

　　设备在运转中，不允许触摸运动部分及电器元件。

　　因外部供电中断运转中的设备突然停止工作时，要切断设备电源开关以免再来电造成危险。

　　在设备维修、检查、调整、清理等工作中。应切断总电源和压缩空气总阀门。

　　在维修、检查、调整电磁阀后有可能未恢复到原来状态，通电、通气后要注意观察，以免发生意外动作造成危险。

　　设备各部分在工作中如出现异常声音、嗅味等不正常现象时应立即停止运行。检查调整后进行手动空转试车。

　　设备工作后停机停在原始位置，然后切断电源、气源。