工件与模具表面相对运动时，由于表面凹凸不平，某些接触点局部应力超过了材料的屈服强度发生粘合。重力铸造模具粘合的结点发生剪切断裂而拽开。使模具表面材料转移到工件上或脱落的现象称为粘着磨损。
相对运动的接触表面发生粘着以后，根据运动产生的切应力、接触处的粘合强度、金属本体强度三者之间的不同关系而产生的不同破坏现象。可以把粘着磨损分为四种类型。
①涂抹当较软金属的剪切强度小于接触处的粘合强度。也小于外加的切应力时。剪切破坏发生在离粘着结合面不远的较软金属层内，重力铸造模具被剪切的软金属涂抹在硬金属表面上的现象。
②擦伤软金属表面有细而浅的划痕；有时硬金属表面也有划伤的现象。
造成擦伤的原因是由于两基体金属的剪切强度都低于接触处的粘合强度。也低于切应力。剪切发生在较软金属的亚表层内或硬金属的浅表层内；转移到硬表面上的粘着物质对软金属表面产生的刮擦。
③撕脱剪切破坏发生在摩擦副一方或两方金属较深处，有较深划痕的现象。
撕脱与擦伤损坏原因基本相同。但接触处的粘合强度比两基体金属的剪切强度 高一些。
④咬死摩擦副之间咬死。重力铸造模具不能相对运动的现象。
产生咬死时。接触处的粘合强度比两基体金属的剪切得多，而且粘着区域大，切应力低于接触处的粘合强度。
金属表面有细的划痕，沿滑动方向可能形成交替的裂口、凹穴。突出的特征是摩擦副之间有金属转移。表层金相组织和化学成分均有明显变化。磨损产物多为片状或小颗粒。在金属表面形成大小不等的结疤。
