双工位射芯机

双工位射芯机一种四柱开闭式结构，全自动、手动操纵的热芯盒制芯射芯机设备，适用质量小于3.2千克的砂芯。工作原理是将干树脂砂射入加热的芯盒很快硬化到   的程度将之取出，   表面光滑、尺寸   的   砂芯成品。
手动按钮控制，上吹式装置。具有自动推进、自动合模、自动射砂、自动复位功能，能够批量生产中等尺寸，形状复杂，以及内腔要求较高的铸件砂芯。
电控系统可按客户需求采用plc、数显触摸屏等   电子器件，性能稳定、   。
本机在设计中对比了各种大小不同机型的特点，考虑以操作以兼顾到结构合理故障少，容易维修，特别适合大中小铸造厂使用。
射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模(相当于双模架)。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸   ，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到   厚度(约为5～10 mm) 将之取出，形成表面光滑、尺寸   的   砂芯成品。
双工位射芯机是代替铸造工厂和车间制造树脂砂芯的   设备，是通过砂采用压缩空气向模具内腔喷射芯砂，芯砂受热固化成型，其特点为：
（1）垂直分型，单面或双面射砂，模架180度翻转倒空、排砂。
（2）除分型方向外，其他方向均可设抽芯机械，使用各种复杂模具。
（3）射砂斗可水平方向，上下方向移动，根据模具射孔位置的变化来调整。
（4）制芯（型）工艺参数可根据需要随意调整。
（5）水平分型，机上模板可自动翻转，便于   残砂。
双工位射芯机操作规程：
双工位射芯机使用前应检查电气线路是否正常，如发现电路短路或漏电，气路没气和漏气应先行修理及调整至完好。 
1、打开气源开关，检查压力是否达到0.6Mpa.打一电源主开关，查看电源指示灯亮否.找开PC机电源开关，查看指示灯亮否。打开加热开关，对模具进行加热，加热到要求的温度，开模   芯盒型腔内排气道积碳，并喷脱模剂。
2、本机分单步、自动两种操作方式：
单步操作： 
把选择开关打到单步位置，按合模按钮，开始合模，合模后按射砂筒前进按钮。射砂筒前进到位后按射头压紧按钮，射头压紧后按射砂按钮，开始射砂；砂完毕后按射砂筒松开按钮；射砂筒松开后按射砂筒后退按钮；射筒后退到位后按模架翻转按钮；翻转到位后按模架震动按钮；震动结速后按模架复位按钮；模架复位开始固化结壳化时间到后按开模按钮，开模后按顶芯杆出按钮，把芯子顶出，在按顶芯杆进按钮，顶芯杆进后按合模按钮，合模到位，完成一个工作循环。
自动操作：把选择开关打到自动位置，选择好程序开关，I或II或III或IV，按程序启动开关，依次按程序自动操作；合模→射砂前进→射砂压紧→射砂→射筒松开→射筒后退→模架翻转→模价震动→模架复位→固化→开模→顶芯杆出→接芯→项芯杆入→合模。 
3、工作结束后，将模具处于全模状态→→闭气源开关→关闭加热开关→关闭PC机开关→关闭主电源开关，清扫机器，工作完毕。
覆膜砂射芯机和覆膜砂壳芯机其实是一种设备，它们的不同主要是在设备上装的铸造模具上，设备上装制芯的铸造模具就是射芯机，装制壳的铸造模具就是壳芯机。它们主要用于铸造厂的铸造造型。它是通过电加热的方法对覆膜砂进行热加温，使其成为合格的壳芯产品，故而叫做覆膜砂射芯机，和覆膜砂壳芯机。这种设备的出现标志着铸造行业正向自动化发展。原始的铸造造型将被逐渐淘汰。
双工位射芯机日常维护：
1、检查各气缸、气路及阀有无漏气现象及时排除。
2、工作中随时清扫个运动部件接触面。如导套、导柱各处。
3、经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有无松动，及时旋紧。
4、每天工作后清扫设备，每周一次内外   清扫。
5、电控箱及操作面保持清洁。非检修或设定时间后把门关严扣好。

技术参数：