全自动单工位射芯机50型为热芯盒全自动射芯机，适用于酚醛树脂覆膜砂制芯。
全自动单工位射芯机50型由PLC（可编程序控制器）控制，可自动完成以下动作：
合模→砂筒前进→射头压紧→射砂→排气→射筒松开→射筒后退→ 固化→开模并顶出砂芯→（人工）取出砂芯等动作。
可实现单循环自动、手动。各动作间设置了互锁关系，由接近开关确定各动作的位置，操作 。（注：Z946SA在单循环自动状态下两工位同时完成以上动作，在手动状态下，两工位可单独完成以上动作。）
模具温度采用数显式温控仪自动控温，控温范围0—400℃。可根据工艺要求调节设定温度。射砂时间、固化时间均由数显式时间继电器控制，工艺时间可调。
驱动方式可根据要求选择气动、液压驱动或气动与液压联合驱动。
射芯机能满足各种壳芯砂生产需要，具有工艺参数可调，模温自动控制的特点。采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯，壳芯机分为单步操作壳芯机、自动操作壳芯机等。壳芯机分单步，自动两种操作方式。
射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，低压铸造机型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸，砂箱两面都有型腔，，但下芯困难，对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，。
要想延长射芯机的使用寿命，就要在平时使用时注意保养，下面就清洗和润滑两个方面进行简要介绍：
清洗就是指在设备生产结束之后，工作人员要对整个设备进行清洗，从而设备的干净、清洁。如果不进行清洗，那么设备上沾染的粉末就会影响下次生产产品的品质。另外，这些粉末还会影响其的摩擦，使设备的摩擦加大，加大其内部的损伤，使企业花费比较大的维修费用；润滑润滑也是一个非常重要的环节，能 地避免摩擦带来的损害。不管是哪种设备，其内部本身是存在摩擦的，如果不进行 的润滑，那么就容易造成损害，甚至会影响铸造产品的 度，使产品无法销售出去。因此，定期的进行润滑是非常有 的。
射芯机使用前应检查以下事项：
a、砂机液压，传动及控制等部分，正常完好。
b、查模板，模样及芯盒等工装，齐备完好。
c、砂机回转时，其移动范围内不得堆放其它物件，也不准站人，防止发生碰撞事故。
d、常检查抛砂头及电热丝，发现抛砂头卡塞，电热丝折断时应停车检修。
e、箱，烘干板，砂型和芯盒等要整齐放置，防止倒塌。
f、型完毕，应清理大小臂射砂皮带，将抛砂机开到指定地点后，操作人员方可关车离开。
g、作完毕，要清理抛砂机及周围场地，设备场地整洁，通道 。
功能特点：
PLC控制，实现手动、单周自动两种功能程序；
集铲车搬运与行车吊运床身于一体；
工艺参数可调，智能化操作；
可根据工艺设计制作多种规格功能要求的射芯机等；
可选配接芯小车与气力送砂装置。
