铁模覆砂生产线

铁模覆砂生产线又可以被叫做覆膜砂生产线，铁模覆砂线，覆砂线，铁模覆砂铸造生产线，覆膜砂壳型生产线，覆膜砂铸造生产线，覆膜砂铸造设备，是在金属型（称为铁型）内腔覆上一薄层型砂而形成铸型的一种铸造工艺。由于覆砂层比较薄（4～8mm），因此采用比较贵的   造型材料，在经济上也是合理的，其结果是使铸件质量   和废品显著减少；由于铁模覆砂铸型刚度很好，从而显著地提高了铸件的尺寸精度和致密性。
目前，在生产中应用的铁模覆砂铸造生产线的工艺流程：其中覆砂造型由覆砂造型机完成，这种造型机有单工位和双工位两种，90年代以前单工位使用较多，90年代以后双工位使用   多。其它工序由各种辅机完成，辅机有气动和手动两种。铁型在辊道上输送，输送辊道也有人工和机动两种，以适应不同机械化程度的要求。目前铁模覆砂铸造生产线用于生产球铁曲轴时，典型的技术数据是：①铸件平均精度CT7级左右，表面粗糙度6.3～12.5μm；②铸态QT800；③铸造工艺出品率90%以上。
铁模覆砂生产线特点：
1.水平分型，射头移动自动加砂，射砂板无需水冷。
2.气/液/电驱动，平稳，。
3.覆砂机PLC控制，可实现单机自动。
4.翻箱，合箱机构采用人工操作，成本低。也可选择机械操作，以降低劳动强度。
5.采用液压插入式振动落砂，提   ，维护方便。
6.采用   控制元器件，使系统   为稳定。
7.可为用户设计并提供与设备相配套的覆砂模具及铁型砂箱。
由于铁模覆砂铸造的工装造价较高，且修改比较困难。因此该工艺的设计要求一次成功。而目前一些生产企业由于工艺工装设计不当，而造成铸件废品率居高不下的情况时有发生。近年我院完成了铁模覆砂铸造球铁件凝固过程计算机数值模拟课题，能进行多种工艺方案的优化对比。但由于准确的热物性参数难以获得以及一些简化处理，目前要达到   意义的优化设计还有   距离。
铁模覆砂铸造由于每种铸件都需要不同的铁型和模型，因此用砂量很少，生产成本很低。但对于铸件品种很多的铸造车间，则铁型的管理、保存就很麻烦。如果解决好了铁型的和通用问题，则该工艺的应用将会   加普遍。
目前铁模覆砂铸造的机械化和自动化水平尚不高。尤其是缸套的铁模覆砂铸造，   有多工位转盘式铁模覆砂造型机，效率很高。
覆膜砂因其具有流动性好、易成形，溃散性好、易出砂，生产铸件的尺寸、表面质量好的特点，应用在诸多方面。
覆膜砂砂型适用范围覆膜砂制芯在成批、大量生产中、小型的简单或负杂的砂芯时都可采用。如何选择合适的覆膜砂射芯机要根据户自己的产品模具尺寸来定。覆膜砂射芯机、热芯盒射芯机是现代铸造企业中普遍理想的使用铸造设备，它们给企业带来   多生产效益和利润。
德国、前苏联等国于60年代前后开始把铁模覆砂铸造应用于铸造生产，主要用于生产球铁曲轴、刹车毂、刹车盘、缸套、炸弹壳、坦克履带和电机底座等30余种铸件。我国对铁模覆砂铸造的应用性   起始于70年代初，至1979年，浙江省机电设计   院和永康拖拉机厂等单位合作，   将该工艺用于S195曲轴毛坯的批量铸造生产，同时，完成了对该工艺所生产的球铁曲轴性能的考核评价，在疲劳强度（疲劳   应力σ-1的比较）、断裂强度（门槛值ΔKth的比较以及断裂韧性K1C的比较）和使用寿命（10000h台架试验对比）等方面，与砂型铸造曲轴进行了大量的试验对比，皆优于砂型铸造。在其后的10余年里，该工艺不断在应用中提高完善，至90年代初，已有7家企业应用了该工艺，尤其是单缸曲轴和四缸曲轴的铁模覆砂铸造工艺取得了很大的成功。1991年   计委将铁模覆砂铸造批准为   “八五”   推广项目，并把浙江省机电设计   院作为该项目的技术依托单位，这对于我国铁模覆砂铸造技术的发展起了巨大的推动作用。
铁模覆砂铸造工艺设计及实际生产主要解决：
①铁型壁厚和覆砂层厚度及二者的配合，以满足不同壁厚和不同材质铸件对凝固和冷却的不同要求；
②便捷和经济的覆砂成型方法，以满足不同铸件对表面质量和尺寸精度的要求；
③工艺参数。如浇注系统、射砂系统、排气系统等的确定；
④批量生产的实现。例如生产线及覆砂主机和辅机的设计定型；
⑤工艺规程的制定，例如浇注、冷却和开箱等规程，以及铸件成分的调整等。
铁模覆砂生产线造型工序：
1、该生产线由铁模覆砂机、转台、翻箱机构、合箱机构、滚道、开箱机、铸件取出机、落砂机等组成。
2、由2台铁模覆砂机分别造上下铁型，覆砂结束后自动下降到辊道上，由辊道将砂箱传送到转台上，转台旋转90度把铁型转入1#辊道上，送入翻箱机工位，手动翻箱，翻箱后进入合箱工位合箱，合箱后自动下降到机动辊道上，人工锁紧砂箱安装好浇注杯后，输送至辊道段等待浇铸。
铁模覆砂生产线浇注后工序：
1、浇注冷却后的砂箱，人工去除浇冒口及锁紧扣，由机动辊道、转台将砂箱输送到开箱机开箱，开箱后砂箱进入到铸件取出机工位，取走铸件翻箱后，进入到落砂机上进行上下箱落砂，落砂后进入到翻箱工位，逐个翻箱后由机动滚道、转台输送到覆砂机上造型。
铁模覆砂生产线设备简介：
1、手动辊道
滚轮采用45#钢高频淬火，   不变型。采用国产   耐温双密封轴承，能   提高使用寿命。
主要参数
滚轮间距5组／M
砂箱运行   宽度550mm～600mm(也可按客户要求)
运动方式：手动
2、分箱机构
该机是浇铸后开箱取铸件、落砂前的设备。可替代行车或单轨吊使用，操作简单，能顶升开箱。
技术参数：
载重量：250kg～700kg
   开箱高度：400mm
3、翻箱机构
该机是覆砂后的下箱及浇铸后的砂箱翻转的设备，采用气缸为驱动力。设备为气动顶起砂箱人工翻转结构，砂箱进入到翻箱机固定后翻转180度。
4、落砂机
该机为固定式落砂机构，采用液压式驱动，开箱后的砂箱进入落砂机内可直接落砂，配有微振动，其落砂，灰尘小无燥音。
5、转向机构
该机是辊道与辊道之间互通，   砂箱时使用，手动形式供客户使用。
6、覆膜砂射芯机
该机为四立柱水平分型结构，采用液压式驱动运行平稳，是覆砂造型理想设备。整套液压系统采用台湾产品品质。
该机适用与铁模覆砂的生产，可与辊道，翻箱、合箱、分箱、落砂等组成流水线生产流水线。
技术参数：
射芯机造型箱次：20～35箱次／h
射砂重量：25kg
铁模尺寸：1100mm×600mm×200mm
工作台与射头尺寸：520mm
工作台行程：450mm
工作台顶升力：12t
7、电器控制系统