我国的铸造模具行业要进一步发展多功能复合模具，一套多功能模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务。随着零件微型化及精度要求的提高，有些铸造模具的加工精度公差就要求在1μｍ以下，这就要求发展超精度加工。
铸造模具的发展是随着铸造工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化及美观和手感的要求越来越高，这就为铸造制品提供了 为广阔的市场。铸造制品要发展，必然要求铸造模具随之发展。多色和多材质铸造成形模具也将有较快发展。这种铸造模具缩短了产品的生产周期，今后将在不同 发展和应用。
铸造模具的 手段主要有：焊、镶、粘、镀等，其中焊、镶技术为常用，但对于大面积加工尺寸超差和使用磨损，由于超差尺寸通常在1mm以下，焊、镶、粘等 技术基本上无法满足质量上的要求，只有采取表面镀覆技术，在模具的表面镀上一层金属涂层，以恢复铸造模具的原有尺寸。
1、焊补
焊补一般用于铸造模具的小面积 ，或者应急 的场台，常用电弧焊、氩瓶焊，采用镍基焊条或铜焊条。
焊补作业顺序为；样板制作——焊补操作——手工或机床加工修正——样板或划线检查——完成。
2、镶块
壤块多用于铸造模具较大面积形状 改的 ，镶块可采用钢、铁材质，因此使用寿命不低于模具本体。
镶块作业顺序为：
区划线——(镶块加工——安装孔加工)——本体与镶块装配——机床加工——手工修整——检查——完成。
3、粘贴
粘贴用于铸造模具工作表面局部磨损的 ，也是为防擦砂而增大合箱间隙的一项技术措施。粘贴用1～3mm厚的钢板或铜片，采用铆接方法粘贴于模具上。
4、镀复
铸造模具的镀覆主要分为电镀、化学镀、电刷镀、电喷涂等工艺方法，本节中 介绍近年来发展较为的电刷镀工艺。
