模具生产过程中，生产定额的制定关系到模具成本的核算、模具制造周期及操作者和企业的效益。因此，铸造模具生产定额的制定 尽可能做到合理、 。其基本要求如下。
（1）制定生产定额时，应组成专门小组，除主管定额的工作人员参加外，还应具有实践经验的生产 参加，使制定出的生产定额尽量趋于合理。
（2）确定生产定额时， 要有的依据和计算方法，以所制定的定额既合乎实际又合理。
（3）在同一企业内的车间、班组、工种、工序之间要相同工作定额的统一，对不同工作的定额也要保持相互之间的平衡。
（4）定额的制定 结合企业发展情况，总铸造模具结推广经验，挖掘生产潜力，做到定期修正，不断提高定额制定水平。
（5）生产定额的制定应该有利于调动生产工人的积 性，起到鼓励、带动中间、 落后的作用。
铸造模具研磨运动的基本要求：
①研磨运动应工件均匀地接触研具的全部表面。这样可使研具表面均匀受载、均匀磨损，因而能地保持研具本身的表面精度。
②铸造模具研磨运动应工件受到均匀研磨，即被研工件表面上每一点的研磨量均应相同。这对于工件的几何形状精度和尺寸均匀性来说是至关重要的。
③研磨运动应使运动轨迹不断并有规律地改变方向，避免过早地出现重复。这样可使工件表面上的无数切削条痕能有规律地相互交错抵消，铸造模具即越研越平滑，从而达到提高工件表面质量的目的。
④研磨运动应根据不同的研磨工艺要求，具体选取运动速度。例如，当研磨细长的大尺寸工件时，需要选取低速研磨：而研磨小尺寸或低精度工件时，则要选取中速或高速进行研磨，以提高生产效率。
⑤整个研磨运动自始至终应力求平稳，铸造模具特别是研磨面积小而细长的工件， 要注意使运动方向的改变缓慢，避免拐小弯，运动方向要尽量偏于工件的长边方向并放慢运动速度。否则会因运动的不平稳造成被研表面的不平，或掉边、掉角等质量弊病。
⑥在研磨运动中，研具与工件之间应处于弹性浮动状态，而不应是强制的限位状态。这样可以使工件与研具表面能够 地接触，铸造模具把铸造模具表面的几何形状准确地传递给工件，从而不受研磨机床精度的过多影响。
