形成铸造模具工业危机的原因很多，除了长时间以来未将铸造模具作为产品 应有的注重以外，还有下列几个主要原因：
第1， 体系不顺，基础薄弱。
“三资”公司尽管现已对中国铸造模具工业的开展起了活跃的推动作用，私营公司这些年开展较快，改革也在进行当中，但整体来看，体系和机制尚不习惯市场经济，再加上国内铸造模具工业基础薄弱，因此，职业开展还不尽善尽美，特别是整体水平和技能方面。
， 人才严重不足，及技能攻关方面投入太少。
铸造模具职业是技能密布、资金密布的工业，跟着年代前进和技能开展，能把握和运用新技能的人才异常缺少， 铸造模具钳工及公司管理人才也非常紧缺。因为铸造模具公司效益欠佳及对和技能攻关不行注重，因此整体来看铸造模具职业在和技能攻关方面投入太少，民营公司借款艰难也影响很多公司的技能改造，致使科技前进不大。
第三，技术配备水平低，且配套性不好，利用率低。
尽管国内很多公司采用了的加工设备，但总的来看配备水平仍比 公司落后很多，特别是设备数控化率和CAD/CAM运用覆盖率要比 公司低得多。因为体系和资金等原因，引进设备不配套，设备与附配件不配套景象非常遍及，设备利用率低的疑问长时间得不到较好处理。配备水平低，带来中国铸造模具公司钳工份额过高疑问。
第四， 化、标准化、产品化的程度低、协作差。
因为长时间以来受“大而全”“小而全”影响，很多铸造模具公司观念落后，铸造模具公司 化生产水平低， 化分工不细，产品化程度也低。目前国内每年生产的铸造模具，产品铸造模具只占45%左右，其余为自产自用。铸造模具公司之间协作不好，难以完成较大规划的铸造模具成套使命，与 水平比较要落后很多。铸造模具标准化水平低，标准件运用覆盖率低也对铸造模具质量、本钱有较大影响，对铸造模具制作周期影响尤甚。
第五，铸造模具资料及铸造模具有关技能落后。
铸造模具资料功能、质量和种类往往会影响铸造模具质量、寿数及本钱，国产铸造模具钢与 钢比较，无论是质量仍是种类标准，都有较大距离。塑料、板材、设备等功能差，也直接影响铸造模具水平的进步。
