我国是于上世纪五、六十年代开始将熔模铸造应用于工业生产。其后这种的铸造工艺 巨大的发展，相继在航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、武器、器械以及刀具等制造工业中被广泛采用。 、复杂、大型模具的发展，对检测设备的要求越来越高。现在 模具的精度已达2～3μm，铸造模具的精度要求也达到10～20μm。目前国内厂家使用较多的检测设备有意大利、 、德国等具有数字化扫描功能的三坐标测量机。
铸造工艺是铸造模具的灵魂。铸造工艺包括——客户使用成本，浇注系统、收缩率、配合间隙、定位方式、浇注静压头、分型面、涂料厚度、排气方式、可操作性等等的确定。
铸造模具模拟铸造充型过程、凝固过程，预测铸件各处温度变化及铸型温度的变化、预测铸件浇不足、卷气、缩孔、缩松等缺陷，并在后处理中以图形显示。使用这套铸造软件，无疑会给铸造企业带来较大的经济效益。
在铸造模具生产和制造，将大量采用制造技术和并行环境下计算机模拟仿真，从而缩短铸造模具的生产时间，实现铸件的生产。完善制模技术，需要进行大量的试验和生产实践，掌握发泡模具-泡沫塑料模样-铸件之间的尺寸变化规律，为新的铸造模具设计积累的数据。
做 铸造模具 先要设计，在设计里面又可以分为很多小问题，这里面牵涉到使用方所提供的工艺要求和支付成本、设计方的设计理念和设计能力、生产部门的生产能力和加工手段等。铸造模具的具体工艺是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成物件了。
铸造模具冷却过程温度场、相变过程和应力场分布的计算机模拟；加热和冷却工艺过程的仿真；淬火工艺的制定；热处理设备的自动化控制技术。
铸造模具有形位公差要求时，其标注方法按GB/T15114-1994的规定。铸造模具的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准，有规定和要求时，须在图样上注明。
