中国铸造模具工业在1976年仍处在落后状态。自1977年以来，由于我国机械、电子、轻工、仪表、交通等工业部门的蓬勃发展，对铸造模具的需求在数量上越来越多，质量要求越来越高，供货期越来越短。因此，引起了我国有关部门对铸造模具工业的高度重视，将模具列为“六五”和“七五”规划 攻关项目，派人出国学习考察，引进 铸造模具技术，制定有关铸造模具 标准。通过这一系列措施，使得铸造模具工业有了很大发展，在某些技术方面有所突破。近几年，不断引进制造技术和设备，在零件测绘方面，一般不再用拓印法、样板法，而采用三坐标测量仪和激光扫描仪等测量设备和测量技术，测绘零件不仅准确、，而且可将所测数据和图形直接输入计算机，建立各种文件，显示零件的三维模型和二维图形。在设计方面，由于CAD的普遍应用，许多企业和工厂已经甩掉了图板或正在甩掉图板，等三维造型软件的大力推广，不仅可为CNC编程和集成提供，还可以在设计时进行装配干涉的检查，设计和工艺的合理性。在加工方面，数控机床的广泛使用不仅了铸造模具零件的加工精度和质量，而且以高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要特征的加工技术，比传统的切削加工效率提高几倍甚至十几倍。一些上规模、上水平的铸造模具厂不断涌现，一些无技术、无水准、设备简陋的手工作坊逐步被淘汰出局，使我国的铸造模具工业又有了长足的发展。
铸铁模依然是大批量铸造生产的佳选，因为它具有、、易加工、成本低、寿命长等众多优点。
钢材在之前主要用于铸模上的标准件、镶块或内衬，很少会用于制作铸造模具本体，因为碳钢使用寿命比球铁或低合金灰铁要低，合金钢价格却非常贵。
铸造模具湿砂造型法--在湿砂造型中，垂直分型与水平分型两种加以比较，对于大批量生产中、小型，灰铁件或球铁件的铸造工厂，重直分型造型都占优势，因其设备费用比较便宜、可以高速造型、所需人员少、紧实度的偏差小等优点。但采用垂直分型工艺，在浇口方案与昌口与形态上，以及在用复杂的芯子、过滤片、冷铁、套管、舂入芯等方面都受到限制。
在铸造模具生产过程中，技术检验是非常重要的。铸造模具制造一般属于单件生产，并且材料昂贵，为浪费、降低成本，提高单个零件的质量及部件装配质量，市场经济，价格问题很敏感。
铸造模具对模具设计的有一些基本的要求：
1）模具 符合铸件形状、尺寸和表面粗糙度的要求。
2）尽可能使设计标准化、通用化。
3）材质选择适当，符合技术要求。
4）选择模具 与成型方法配合。
5）结构简单，便于制造，修理维护方便
