铸造模具是指为了获得零件的结构形状，提前使用其他易于成型的材料，然后将模具放入砂型中，形成与零件结构尺寸相同的腔，然后在腔内浇注流动性液体，液体冷却凝固后形成与模具形状结构相同的零件。
根据不同的工作条件，模具成型工艺有很多，主要分为以下几类：
一、普通模锻：
普通模锻是将加热或未加热的金属坯料放入模腔中。在冲击或压力的作用下。改变金属的几何形状，获得与型腔一致的锻件。普通模锻包括热锻和墩锻。墩锻也可分为温墩、冷墩和热墩。
2、挤压：
挤压是将金属材料放入挤压模型腔中。在一端施加压力。铸造模具材料在三向受理状态下变形。从而从一端的模具孔中流出。获得不同形状的零件。根据凸模和材料的相对运动方向进行分类。挤压可分为正挤压、反挤压、复合挤压、径向挤压等。根据坯料温度，可分为热挤压、冷挤压和温挤压。
3、拉拔：
拉拔时，材料两向受压，一直受拉。通过铸造模具的模孔形成。获得所需形状和尺寸的毛坯、型材和零件。拉拔可分为拔管、拉丝等。拉拔产品精度号，表面粗糙度低，常用于轧制棒材和管材的再加工，以提。
4、冲压：
冲压是利用冲压模具使材料变形或分离。从而获得零件的加工方法。冲压可获得形状复杂、表面质量好、的零件。同时，铸造模具、成本低。冲压可分为成型工艺和分离工艺。分离过程包括冲孔、落料、切边、修整等方法；成型过程包括拉深、弯曲、膨胀、翻转和校平。
5、压铸：
压铸是一种将熔融金属高速压射填充到压铸模型腔在压力下凝固形成铸件的工艺方法。
6.塑料成型:
塑料成型是在压力作用下，铸造模具在模具中形成粉末或赫流塑料，以获得所需的形状和尺寸。塑料成型可分为挤压成型、成型成型、注射成型等工艺方法。
