铸造模具箱体内零件冲突发热使光滑油粘度变化，影响其光滑功能；温度升高使箱体发生热变形，是温度不均匀散布的热变形和热应力，有色金属铸造对箱体的精度和强度有很大的影响。结构规划正确，如支点的安置、筋的安排、开孔位置和衔接结构的规划等均要有利于提升箱体的强度和刚度。灰铁铸件工艺性好，包含毛坯制作、机械加工及热处理、安装调整、设备固定、吊装运输、保护修理等各方面的工艺性。
下面，讲讲铸造模具的铸造流程：
一、淋砂：对涂上涂料的蜡件组淋石英砂，再浸入含氯化铵和氯化镁等材料的硬化槽中硬化后进行干燥，然后进行下一层的操作，此过程重复6次左右后完毕。
二、机加工：按图纸要求用CNC进行金加工。
三、注蜡：将液态蜡和固态蜡混合搅拌成糊状蜡膏，用注蜡枪将蜡膏注入金属模中，冷却后取出蜡模。
四、蜡件组合：加热不锈钢焊刀，将蜡模按工艺设计的要求焊接在浇口棒上。
五、热处理：铸件按材质的要求进行正火、退火、淬火回火、感应淬火、渗碳、氮化等热处理。
六、脱蜡：将表面涂料硬化后的蜡件组放置在失蜡槽中，用蒸气加热使蜡溶解脱落，剩下砂型模壳。
七、模具制作：我们根据样品或图纸做出产品的三维造型，并用此三维图制作铝制或钢制的模具。
八、粘浆：将蜡件组浸入含有水玻璃等涂料的缸中，涂上涂料。
九、模壳焙烧：将模壳放置焙烧炉中焙烧以增加其强度。
十、打磨：用砂轮机磨除浇冒口；用磨光机打磨不良表面。
十一、切割：用氧气-乙炔焰从浇棒上切下铸件。
十二、除壳：将铸件表面的砂用震动的方法去掉。
十三、终检：用拉力机、冲击试验机、硬度机等检测设备对试棒进行机械性能的检测；用X光、特别波、磁粉探伤等检测设备对样件进行无损检测；用三座标和量具及卡规等检具对产品进行尺寸终检。
十四、浇铸：将原材料装入中频电炉中熔化，加入金属无素进行材料，钢水温度升至1600度左右，炉前化学分析合格后将溶化的钢液通过浇包倒入模壳中，让钢液充满型腔然后冷却，并取样做炉后终检。
铸造模具是指为了获得零件的结构外形，预先用其他轻易成型的材料做成零件的结构外形，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具外形结构一样的零件了。也可以用在造型机上，可以用在任意的模具机械上面。铸造模具冲射砂气包，实现了高压气流吹均压射砂，环形芯盒模腔可均实充砂，确定了砂芯的结构强度。铸造模具采用了移动式浮动射头与吹气板，加砂位与射砂位分开，在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压吹气（工作台及芯盒不动），降低了机器运行能耗，缩短了运行周期。
铸造模具气动系统是由排气回路、顺序控制回路、电磁换向回路和调压回路等基本回路组成。由于采用电磁——气控，使该系统具有自动化程度高、动作互锁、保护优良和系统简单等优点。铸造模具是铸造行业中不能少的设备，它主要是用来制造砂芯成品的，使用它制造出来的产品表面光滑，尺寸，是一种加工铸造的良好产品。在铸造模具工作过程中，主要的系统当数它的气动系统了。它工作的好坏和快慢将影响整个加工的进度和质量。铸造模具的出现造就了模具行业，在使用之后也不会出现因安装错误而导致产品出现质量问题，如果是个人使用的话因没有经过的培训暂不提安装过程中的困难，就算是安装好之后，生产的产品质量也不可能确定。
