支架铸造模具是铸造模具的一种，铸造模具是指为了获得合格零件的模型，普通手工造型，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型，如：铝模型、铁模型。 铸造用蜡模型，消失模用聚苯乙烯模型。
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构 一样的零件了。
铸造模具是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压，压力较高，故俗称铸造模具工艺。
铸造模具的发展是随着铸造工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化及美观和手感的要求越来越高，这就为铸造制品提供了 为广阔的市场。铸造制品要发展，必然要求铸造模具随之发展。多色和多材质铸造成形模具也将有较快发展。这种铸造模具缩短了产品的生产周期，今后将在不同 发展和应用。
铸造模具成型的制件表现出它的、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，铸造模具的加工制造方法有其 的创造价值。铸造模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和能力。
我国的铸造模具行业要进一步发展多功能复合模具，一套多功能模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务。随着零件微型化及精度要求的提高，有些铸造模具的加工精度公差就要求在1μｍ以下，这就要求发展超精度加工。
铸造模具的损坏原因：
1、模温 模具在生产前应预热到 的温度，否则当高温金属液充型时产生激冷，导致模具内外层温度梯度增大，形成热应力，使模具表面龟裂，甚至开裂。在生产过程中，模温不断升高，当模温过热时，容易产生粘模，运动部件失灵而导致模具表面损伤。 应设置冷却温控系统，保持模具工作温度在 的范围内。
2、充型 金属液以高压、高速充型，必然会对模具产生激烈的冲击和冲刷，因而产生机械应力和热应力。在冲击过程中，金属液、杂质、气体还会与模具表面产生复杂的化学作用，并加速腐蚀和裂纹的产生。当金属液裹有气体时，会在型腔中低压区先膨胀，当气体压力升高时，产生内向爆破，扯拉出型腔表面的金属质点而造成损伤，因气蚀而产生裂纹。
3、开模 在抽芯、开模的过程中，当某些元件有形变时，也会产生机械应力。
4、生产过程 在每一个压铸件生产过程中，由于模具与金属液之间的热交换，使模具表面产生周期性温度变化，引起周期性的热膨胀和收缩，产生周期性热应力。如浇注时模具表面因升温受到压应力，而开模顶出铸件后，模具表面因降温受到拉应力。当这种交变应力反复循环时，使模具内部积累的应力越来越大，当应力超过材料的疲劳 时，模具表面产生裂纹。
